直燃式催化燃燒是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。直燃式催化燃燒通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬直燃式催化燃燒主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬直燃式催化燃燒主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。

產(chǎn)品特點：

通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的廢氣濃縮為小風量的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

廢氣進行收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

產(chǎn)品性能特點：

◆可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定。

◆操作費用低，超低燃料費。廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

◆廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；

◆采用多項技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。

◆不產(chǎn)生NOX等二次污染。